انواع ابزار تراش صنعتی-آشنایی با ابزار صنعتی وکاربرد آن
برای آشنایی با ابزار ابتدا بهتراست توضیحاتی را درخصوص تراشکاری و آشنایی با این عملیات بپردازیم. به منظور ساختن ابزارهایی با مقاومت بسیاربالا که دارای اشکالیظریف هستند، از عملیات تراشکاری استفادهمیشود. درحقیقت تراشکاری، به عملیات برادهبرداری گفتهمیشود که بااستفاده از ابزارتراش که بر روی دستگاهتراش نصبمیشوند انجاممیپذیرد. یکی از مهمترین مشخصههای تراشکاری، ظرافت و دقتبالا، و شکلدادن به سختترین و زمختترین فلزات میباشد.
برای انجام تراشکاری نیز باید قطعه را درون دستگاهتراش قرارداد و با استفاده از ابزارتراش، و چرخشقطعه، به صورت جزء به جزء عملیات برادهبرداری را انجامداد. دستگاه تراش یکی از متداولترین ماشینآلات است که در صنایعفلزی، نجاری، چوب، شیشهکاری و غیره به منظور برش، حفاری و تغییرشکل قطعات استفادهمیشود.
انواعزیادی از این دستگاه وجوددارد که متناسب به کاربردشان، اندازه و شکلآنها متفاوتاست. ماشینهایتراش علاوهبر چوب و فلزات، میتوانند روی قطعات شیشهای نیز کارکنند. یک دستگاهتراش از قطعات مختلفی ساختهمیشود که هرکدام از آنها، یکی از ابزار تراشکاری میباشند. علاوهبراین، حینتراشکاری نیز ازبرخی از ابزار تراشکاری استفادهمیشود.
انواع ابزارتراش
در دنیای تراشکاری، تنوع ابزارتراش، بسیارزیاد است. ابزارهایی که برای تراش یا برش مواد در صنعت بکارمیروند یا کاملاساده هستند (مانند مته) یا نسبتا پیچیده.
ابزار یا دستگاههایپیچیده از ساختار و روش پیچیدهتری در مقایسه با دستگاههای نوعاول برخوردارند. درحقیقت، برای تراشکاری هرقطعهای که دارای جنسمختلفی میباشد، باید از یک ابزارمخصوص که دارای ویژگیهایمتناسب با جنس قطعهکار است استفادهکرد. بنابراین برای داشتن انتخابدرست، لازماست تا با ابزارها وکارایی آن آشناباشید.
مرغک دستگاهتراش
یکیدیگر از انواع ابزارتراش، مرغک دستگاهتراش میباشد. مرغک نیز یکی از اجزاءاصلی در دستگاهتراش است که عملیاتتراشکاری را برعهده دارد. لازم به ذکراست که مرغک از اجزاءکوچکتری ساخته شدهاست اما بطورکلی، با حرکتمحوری، میتواند عملیاتسوراخکاری، برشکاری و تراشکاری را بر روی قطعه انجامدهد.
کلت و فشنگی
یکیدیگر از انواعمختلف ابزارتراش، کلتوفشنگی میباشد. این ابزار در دستگاهتراش مسئولیتمهمی را بر دوش دارد و وظیفه آن، نگهداری الماسه و یا قطعهکاری میباشد. ساختارخاص این ابزارتراش سببمیشود تا با استفاده از آن نیروی واردشده به الماسه و یا قطعهکار بطورکامل مهارشود و عملیاتتراشکاری بطورکامل و دقیق صورتگیرد.
سهنظام و چهارنظام
سهنظام و چهارنظام، یکی از مهمترین اجزاء در دستگاهتراش میباشند. که عملیاتتراشکاری بدون وجود آنها امکانپذیر نمیباشد. این ابزارتراش، مسئولیت نگهداری قطعه را برعهده دارد. درنتیجه شما میتوانید به راحتی اقدام به تراشکاری کنید بدون اینکه قطعهشما کوچکترین تکانیبخورد. علاوهبراین لازم به ذکراست که قبل از شروع عملیاتتراشکاری بسیار مهماست که بدانید از چوک سهنظام استفادهکنید یا چوک چهارنظام.
اینسرت
اینسرت، یکی از ابزارتراشهای کوچک اما مهم در صنعتتراشکاری میباشد. این قطعه، که دارای تنوعزیادی است و آن را از جنسهایمختلفی میسازند، با نام الماستراشه نیز شناختهمیشود. الماس تراشه یا اینسرت با مقاوتی بسیاربالا ساختهمیشود تا بتواند انواعمختلفی از ابزارها را در جنسهایمختلف، تراشدهد و برادهبرداری کند. جالباست بدانید که یکی از مهمترین ابزارتراش در صنعت، اینسرت میباشد که درهنگام انجام تراشکاری و مطابق با نحوهیتراشکاری و شکل مدنظرتان، باید اقدام به انتخاب یکی از انواع اینسرت کنید.
سایر ابزارتراش
اما همانطور که در مطالببالا نیز اشارهکردیم، ابزارتراش دارای تنوع بسیارزیادی میباشد. ازجمله سایر ابزارتراش میتوان به کولیس، هولدر تراشکاری، برقو، قلاویزدستی، فرز تراشکاری، حدیده، دستهحدیده، تیغچه، دسته قلاویز دستی، و … اشارهکرد.
جنس ابزار تراشکاری
بطورکلی ابزارهایتراش باید خصوصیاتی چون سختی، مقاومت، مقاومت سختی دربرابر حرارت و مقاومت دربرابر سائیدگی را دارا باشند.
جنس ابزار باید سختباشد تا لبهبرنده آن بتواند در داخلکار نفوذکند و اگر مقاومت به اندازهکافی نداشتهباشد لبهبرنده میشکند. به اضافه هر ابزار بایستی تا اندازهای بتواند درمقابل حرارت که دراثر اصطکاک لبهبرنده آن با کار تولیدمیشود مقاومتداشته و سختی خودرا حفظکند و برای آن که خیلیزود دراثر کار سائیدگی پیدانکرده و کندنشود، میبایستی مقاومتمخصوصی دربرابر سائیدگی داشتهباشد.
با این حال ابزارتراش دارای جنسهایمتفاوت هستند که عبارتنداز:
فلزات سخت:
قدرت انجامکار ابزار را به حد قابلملاحظهای بالامیبرند. قسمت اصلی ماده ترکیبی، فلزسخت و لفرام یا مولیبدن است. به اضافه مقداری کبالت و کربن نیز درآن وجود دارد. فلزسخت خیلی گرانقیمت است و از این جهت تیغههای نرم شدهای ازآن را روی برندهای از فولادهای ساختمانی لحیم مینمایند. قدرت برش رندههای تراشکاری ازجنس فولادسخت حرارت برشی 900درجه سانتیگراد را هم به خوبی تحملمیکند و به همین جهت در دورهای خیلیزیاد میتوان از آنها استفادهکرد. برای انجام کار روی جنسهایمختلف کارهای تراشکاری لازماست که نوع فلزسخت متناسب با آنها را بکاربرد.
فولاد آلیاژدار:
فولادی است که غیر از کربن آلیاژ آن شامل مقداری و لفرام، کرم، وانادیوم، مولیبدن و نظایرآن است. در فولادهای آلیاژ دار نیز ممکناست مقدار درصد آلیاژ آنها کم و زیاد باشد، که باتوجه به میزان آلیاژ مصرف شده دارای مقاومت متفاوت هستند. خاصیت مقاومت سختی این فولاد دربرابر حرارت بیش از هرچیز مدیون به داشتن و لفرام است. دراثر داشتن همینخاصیت میتوان با این ابزارتراش با سرعت برشهای خیلیزیاد کارکرد. چون قیمت فولادتندبر زیاد است اغلب فقط قسمت برنده ابزار و یا صفحهای از این فولاد را روی بدنه رنده که از جنس فولاد ماشینسازی است نصبکرده و جوشمیدهند.
فولادابزار غیرآلیاژ:
فولادی است که5/0 تا 5/1درصدکربن دارد. این فولاد در مقابل حرارتی برابر با 250درجه سانتیگراد سختی خودرا ازدست میدهد و از این جهت برای سرعت برشهای زیاد مناسبنیست. به همین دلیل این فولاد را در حالاتاستثنایی فقط برای ساختن رندههای تراشکاری مصرفمیکنند.
موادبرش سرامیکی:
که خیلی سخت هستند و به جای قسمت و قطعهبرنده در رندهگیرها بستهمیشوند.
رنده الماسهها:
الماسهها را اغلب به جای لبهبرنده ابزار بکارمیبرند. جنس آنها خیلی سخت و مقاومتشان در مقابل سائیدگی بیاندازه خوب است. رنده الماسهها را مخصوصاً برای ظریفکاری قطعات روی ماشینهایمخصوص مصرفمینمایند.
دیدگاهی ثبت نشده است